改造洁净车间设计施工

随着科学技术的发展和各类产品生产(Produce)的更新换代，经常会遇到需要将现有的洁净厂房或条件许可的一般厂房改造为空气洁净度等级更高的洁净厂房或具有一定空气洁净度等级的洁净厂房，本节所称“改造洁净车间”包括:
①　洁净车间因产品更新换代等因素(factor)，需进行升级改造；
②　工厂产品变化，需对原有洁净车间的使用功能、面积等进行调整，拟对原有的洁净厂房进行改造;
③　利用一般工业厂房，在该厂房的面积、层高、周边环境许可的条件下，或在原有厂房的毗连或邻近处增建必要的建筑面积和设施等的条件下，将原有一般工业厂房改造为洁净厂房等。食用菌净化车间工厂车间除油雾，去异味，焊烟净化去味，厨房食品加工除油烟；食品加工车间净化，化验室 检验室，医院，食用菌养殖厂除菌净化等。各种改造洁净车间的具体情况十分复杂、差异很大，必须结合实际需要和可能（maybe)，周密地、精心地进行规划，设计方案比较，寻求既要做到技术合理、符合标准标准要求，又能减少改造费用、降低运行成本的改造洁净车间设计方案，要做到这些必须充分认识改造洁净车间的设计、施工的特殊要求或者说改造洁净车间具有下述的特点。
(1)认真了解原有厂房的设计图纸、现状。在制订改造设计方案前必须认真查阅原有厂房的竣工图纸（含隐蔽工程的相关资料、记录），并到现场对建筑物的现状进行认真的、负责任的核对，特别注意可能（maybe)存在的异常情况，如不应该出现的异样、裂缝等，一旦发现异常情况，应核对竣工图、隐蔽工程记录、必要的验收检验记录，并组织相关人员进行研究（research)分析(Analyse)，只有确认建筑结构、承载能力能满足改造要求后，才能进行改造设计方案的拟订工作。
(2)认真核对原有建筑物(building)的层高、面积、结构特点，确认洁净厂房的平面、空间布局要求能否实现。食用菌净化车间高温车间降温：玻璃制造厂灯工岗位降温，玻璃纤维生产车间降温，陶瓷生产车间降温，食品加工车间降温，皮革加工，化工电子，学校，金属铸造车间降温。食用菌养殖棚，养殖场，种植场降温，增温。烘焙车间降温除湿等。食品厂净化车间净化车间材料是净化厂房墙、顶板材一般多采用50mm厚的夹芯彩钢板制造，其特点为美观、刚性强、保温性能好、易施工。圆弧墙角、门、窗框等一般采用专用氧化铝型材制造地面可采用环氧自流坪地坪或高级耐磨塑料地板，有防静电要求的，可选用防静电型。经工艺布置、建筑结构平面和空间布置经反复协调、比较做出改造洁净车间的平面布置和空间布置方案，考虑好产品生产过程的人流、物流，并采取措施（指针对问题的解决办法)避免交叉污染，同时充分考虑洁净车间的净化空调系统的风管及其附件、各种管线的平面、空间布置方案，这样才能确定改造洁净车间的设计方案。
(3)改造洁净车间的设计方案制定时还应充分考虑（consider)投入运行后生产(Produce)过程的灵活性，方便产品生产中可能（maybe)出现的调整;并应注意当前和长远的灵活性，以适应随着科学技术发展出现的新工艺、新技术和新设备的需要。在当前缴电子工业的洁净厂房中日益受到人们关注的微环境技术的应用，在改造洁净车间时应该是优先考虑的技术方案或技术措施（指针对问题的解决办法);即使在空气洁净等级要求没有微电子工业高的药品生产、化妆品、食品生产中，根据工艺生产过程的要求，正日益广泛(extensive)地采用局部（part)净化、层流罩或模块式的洁净方式。
(4)改造洁净车间的施工，因受到原有厂房的面积、层高、结构等的限制，更要强调按设计图纸进行施工，并在施工过程中认真地、及时地核对设计图纸与现场实际情况是否一致，旦发现有差别，应立即同设计方、监理或业主进行协调，在确定修改弥补技术措施（指针对问题的解决办法)后方可继续施工。必要时应由设计方修改设计或详细核对、核算将相关技术措施书面通知后，才能继续进行施工。
(5)改造洁净车间施工时，为不影响原厂房内不进行改造部分的正常生产或不影响原有不改造的洁净车间的空气洁净度等级，应在施工过程中采取可靠的分隔、保护措施（指针对问题的解决办法)并制定现场施工组织方案，安排好隔离措施、施工机具、材料、人员的进出路线和存放场所等，确保在施工过程中未进行改造部分的正常生产或空气洁净度等级的降低（reduce)，一旦改造工程完成后，能在较短的时间内恢复生产。
(6)改造洁净车间的设计施工从设计方案的确定到施工过程的计划进度安排、工程的实施等都应尽量缩短工期、减少投资(意义:是未来收益的累积)费用，以实现最大投资效益。
改造洁净车间的设计施工应十分注意节能技术措施的采用和实施。随着科学技术的发展，新设备、新技术日新月异，结合改造洁净车间的各项要求，在设计施工中采用节能的系统、设备和必要的技术措施是实现改造洁净车间，降低（reduce)运行费用的重要措施之一。