无尘室风速和风量测试

无尘室风速和风量测试
无尘室在完成施工后，需要对整个室内通风系统进行系统性的风速测试，包括进风和出风两个方面。风速的过大或过小都不行风速太大会直接影响净化设备空气过滤器(作用:过滤杂质等)的使用周期，或者直接将空气过滤器吹穿；风速过小，将直接影响室内空气的循环而影响室内空气的洁净度，导致室内空气部达标。具体测试方法如下：
风速测试仪器可使用热球式风速计、超声风速计、叶片式风速计等；风量测试可使用带流量计的风罩、文丘里流量计、孔板流量计等。
一、单向流设施的截面风速、面风速和风量(定义:单位时间内空气的流通量)测试
对单向流设施的风速测试，应将测试平面垂直于送风气流，该测试平面距离高效空气过滤器出风面150～300mm，宜采用300mm。洁净度检测空气环境中空气所含尘埃量多少的程度。在一般的情况下，是指单位体积的空气中所含大于等于某一粒径粒子的数量。含尘量高则洁净度低，含尘量低则洁净度高。将测试平面分成若干面积相等的栅格，栅格数量不少于测试截面面积（m2）的平方，测点在每个栅格的中心，全部测点不少于3点。
直接测量过滤器面风速时，测点距离过滤器出风面为150mm。将测试（TestMeasure)面划分为面积相等的栅格，每个栅格尺寸为600mm×600mm或更小，测点在每个栅格的中心。
每一点的持续测试时间至少为10秒，记录最大值、最小值和平均值（The average value)。
单向流洁净室（区）的总送风量（Qt），应按式计算：
Qt=Σ(Vcp*A)*3600（m3/h）
式中：Vcp——每个栅格的平均风速（m/s）；
A——每个栅格的面积（㎡）。
上述公式是对单向流设施的风速分布测试，一般选取工作面高度为测试平面，平面上划分的栅格数量不少于测试截面面积（m2）的平方，测点在每个栅格的中心。净化车间检测换气次数：100000级≥15次；10000级≥20次；1000≥30次。压差：主车间对相邻房间≥5Pa平均风速：10级、100级0.3－0.5m/s；温度 冬季>16℃；夏季 <26℃；波动±2℃。
风速分布的不均匀度β０按下列公式计算，一般不应大于０.25
β０= s/v
式中　v——各测点风速的平均值；
　s——标准差。
风速分布测试宜于空态测试，当安装好工艺设备和工作台时，在其附近测得的数据（data)可能（maybe)不能反映洁净室本身的特点。
二、对非单向流设施的风速、风量的测试（TestMeasure)
1、风口法测试风速、风量(定义:单位时间内空气的流通量)：
在每个测点的持续测试（TestMeasure)时间至少为10秒，以得到有代表性的平均值（The average value)。静压差由于层流流量计适用于层流流动状态，从流体力学的角度分析是适用于低雷诺数下的流动。流 体在流动过程中粘性力占主导地位。 由于粘性力的影响，流体在流动过 程中将造成压力能的损耗，使压力 下降。在稳定流动过程中，流体的压力损失与流体粘度及流量之间存在固定的关系。每个空气过滤器或送风散流器的风速、风量测试，可参照C.2.2.1中面风速及风量的测试和计算方法。
2、风管法测试风量：
对于高效空气过滤器(作用:过滤杂质等)或散流器风口上风侧有较长的支风管段，且已有预留孔时，可以采用风管法测试风量，测量断面应位于大于或等于局部（part)阻力部件前3倍管径或长边长和局部阻力部件后5倍管径或长边长的部位。
矩形风管的测试（TestMeasure)断面，应划分为若干个相等的小截面，每个小截面宜为正方形，边长不应大于200mm，测点位于小截面中心，但测点数不少于3点；园形风管的测试断面，应根据管径大小划分为若干个面积相同的同心园环，每个园环测4点，园环数不宜少于3个。
3、风罩法测试（TestMeasure)风量：
风罩法测试（TestMeasure)风量(定义:单位时间内空气的流通量)，使用带有流量计的风罩测量空气过滤器(作用:过滤杂质等)的送风量时，风罩的开口应全部罩住空气过滤器或散流器，风罩面应固定在平整的平面上，避免空气泄漏造成读数不准确。
若在高效空气过滤器或散流器风口的上风侧已安装有文丘里或孔板流量(单位:立方米每秒)装置时，可利用该流量计直接测量风量(定义:单位时间内空气的流通量)。
因此，当无尘室建设好后，就要用专业的测试设备进行联动测试，以其达到设计效果。保证无尘室的安全运行。