无尘车间/净化厂房门窗墙体吊顶施工要注意问题
无尘车间/洁净室（区）是一个综合性(integrity)的工程，无尘车间装修时内板材隔墙、复合轻质墙板、金属夹芯板等墙体工程的施工都是至关重要的不光要起到防尘作用，还要求具备防潮防火防静电功能。针对不同洁净度级别的无尘车间，其墙体的装修施工也不一样。门窗安装前，应对门窗洞口或副框尺寸进行检验，并应符合设计要求。(门窗安装应包含以下要求：门窗工程的施工图、设计或施工说明和其他相关文件；门窗的产品质量认证及（包括主要制作材料）合格证书、性能检验报告，进场验收记录；门窗固定（连接）件的隐蔽工程验收记录；门窗密闭性检测报告)。
一、无尘车间/净化厂房墙体施工注意问题
（1）无尘车间/洁净室墙体工程施工前，应进行下列验收和交接：
1、与墙体工程相关管线、设施的安装工程是否设计合理，是否符合进行下一步施工的实施；
2、墙体龙骨、预埋件等的防火、防腐、防尘、防霉变处理是否符合设计要求，以便进一步施工要求。
（2）无尘车间/洁净室墙体验收要符合以下要求
1、即将应用的墙体材料的品种、规格、性能、填充用材等，均应符合设计要求。洁净度检测洁净室已处于正常生产状态下进行测试。洁净室的风量、风速、正压、温度、湿度、噪声的检测，可按一般通用、空气调节的有关规定执行。
2、施工金属壁板安装前应认真按施工详图进行放线。墙角应垂直交接，防止壁板倾斜扭曲，壁板垂直度偏差不得大于0.2%。
3、施工墙体面板接缝间隙应一致，每条面板缝间隙误差不得大于0.5mm，并应在正压面以密封胶均匀密封，并应做到平整、光滑，略低于板面，不得有间断、杂质。
4、施工隔墙板材安装应牢固，预埋件、连接件的位置、数量、规格(specifications)和连接方法应符合设计要求。
5、施工墙体面板上的电气接线盒、控制面板和管线穿越处的各种洞口，应位置正确、洞口方正、边缘整齐、严密、清洁、不产尘，均应以密封材料嵌缝和密封胶均匀密封。静压差由于层流流量计适用于层流流动状态，从流体力学的角度分析是适用于低雷诺数下的流动。流 体在流动过程中粘性力占主导地位。 由于粘性力的影响，流体在流动过 程中将造成压力能的损耗，使压力 下降。在稳定流动过程中，流体的压力损失与流体粘度及流量之间存在固定的关系。洁净度检测洁净室已处于正常生产状态下进行测试。洁净室的风量、风速、正压、温度、湿度、噪声的检测，可按一般通用、空气调节的有关规定执行。
6、施工安装门窗的预留洞口应符合设计要求，并应平整、严密、清洁、不产尘。门窗的边框与墙体连接应牢固，与墙体面板的接缝处应以密封胶均匀密封。
7、施工墙体板材安装应垂直，平整、位置正确，与吊顶板和相关墙体板的交接处，应采取防开裂措施；其接缝应进行密封处理。拐角处宜采用圆角。
8、施工墙体表面应平整、光滑、色泽一致，金属壁板的面膜(The mask)应完好无损（撕膜前）。
9、墙体板材安装的允许偏差和巡查方法。
无尘车间/洁净室墙体板材安装的允许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差（㎜）
检验方法
金属夹芯板
其他复合板
1
立面垂直度
≤1.5
2
用2m垂直检测尺检查
2
表面平整度
≤1.5
2
用2m靠尺和塞尺巡查
3
接缝高低差
1
1.5
用钢尺和塞尺检查
二、无尘车间-洁净厂房门窗安装工程
无尘车间/洁净厂房门窗安装前，应对门窗洞口或副框尺寸进行检验，并应符合设计要求。(门窗安装应包含以下要求:门窗工程的施工图、设计或施工说明和其他相关文件；门窗的产品质量认证及（包括主要制作材料）合格证书、性能检验报告，进场验收记录；门窗固定（连接）件的隐蔽工程验收记录；门窗密闭性检测报告)
洁净室门窗工程的检验批，应按每50樘为一个检验批，不足50樘也应划分为一个检验批。
洁净室门窗的品种、类型、规格(specifications)、构造和型材厚度、尺寸、安装位置（position )、连接方式和附件、防腐处理以及气密性均应符合设计要求。门窗表面应不发尘、不霉变、不吸附污染物、易清洁和消毒、平整、光滑、门窗上玻璃均应为固定型。门窗边框、副框的安装必须牢固，预埋件、连接件的数量、规格、位置、埋设/连接方式等，均应符合设计要求。门窗边框、副框与墙体之间的缝隙不得超过1㎜，并应以密封材料填嵌和密封胶密封。门窗表面应色泽一致，并做到无锈蚀、无划痕和碰伤。保护层或薄膜应连续（Continuity)。门扇应安装牢固，并开关灵活，关闭严密。
洁净室门窗安装的允许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差（㎜）
检验方法
1
门窗槽口宽度、高度
≤1500㎜
1.5
用钢尺巡查
>1500㎜
2
2
门窗槽口对角线长度差
≤2000㎜
3
用钢尺检查
>2000㎜
4
3
门窗框的正、侧面垂直度
2.5
用垂直检测尺检查
4
门窗横框的水平度
2
用1m水平尺和塞尺巡查
5
门窗横框标高
5
用钢尺巡查
6
门窗竖向偏离中心
5
用钢尺巡查
三、无尘车间/净化厂房吊顶施工注意的问题
1、无尘车间吊顶工程的施工前，应对下列隐蔽工程进行验收、交接。
(1 )吊顶内各类管道、功能设施和设备的安装工程；
(2 )龙骨、吊杆和预埋件等的安装，包括防火、防腐、防霉变、防尘处理；
(3 )其它与吊顶相关的隐蔽工程；
2、吊顶工程的检验批，应按洁净室（区）面积500㎡划分为一个检验批，不足500㎡也应划分为一个检验批。
3、安装龙骨前，应按设计要求对房间净高、洞口标高和吊顶内管道、设备及其它支架的标高等办理工序交接手续。
4、吊顶工程中的预埋件、钢筋(英文:steel bar)吊杆和型钢吊杆应进行防锈或防腐处理；当吊顶上部作为静压箱时，预埋件与楼板或墙体的衔接处，均应进行密封处理。支吊架应采取防尘处理。
5、吊顶的固定和吊挂件，应与主体结构相联。不得与设备支架和管线支架联接；吊顶的吊挂件亦不能用作管线支吊架或设备的支吊架。
6、空气过滤器(作用:过滤杂质等)、灯具、烟感探测器(detector)、扬声器和各类管线穿吊顶处的洞口周围应平整、严密、清洁，并用不燃密封材料封堵。隐蔽工程的检修口周边应采用密封垫密封。
7、吊顶的标高、尺寸、起拱、板间缝隙应符合设计要求。板间缝隙应一致，每条板间缝隙误差不得大于0.5㎜；并以密封胶均匀密封，做到平整、光滑、略低于板面，不得有间断和杂质。
8、吊顶饰面的材质、品种、规格等，应符合设计要求，并对产品性能进行核对。
9、吊杆、龙骨和饰面板的安装必须安全、牢固。
10、吊杆、龙骨的材质、规格(specifications)、安装间距及连接方式，应符合设计要求。金属吊杆、龙骨应进行表面防腐处理，处理后具有不产尘、防霉变。
11、吊杆与主龙骨端部距离之间不得大于300㎜，当大于300㎜时，应增加吊杆。吊杆间距宜小于1.5m。
12、吊顶饰面表面应清洁、光滑、色泽一致，不得有翘曲、裂纹和缺损；并不得产生霉变，不产尘。
13、金属吊杆、龙骨的接缝应均匀（jūn yún)一致，角缝应吻合，表面应平整，无翘曲、锤印。
14、吊顶工程安装的允许偏差和检验方法应符合以下规定。
项次
项目
允许偏差（㎜）
检验方法
金属板
石膏板
1
表面平整度
1～2
3
用2m靠尺和塞尺巡查或水平仪检查
2
接缝平直度
1～1.5
3
拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查或经纬仪检查
3
接缝高低差
0.5～1
1
用钢尺和塞尺巡查
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