无尘车间|洁净工程净化系统空调设备安装
净化空调设备是洁净工程中最重要的组成部分，关系着车间洁净度的高低和个净化系统的有效性，因此，洁净空调的安装要遵循以下要求：
(1)净化设备的搬运、就位，应符合下列要求：
1 , 净化空调设备的搬运、吊装应符合产品说明书的有关要求，并做好相关保护工作，防止设备损伤；
2 , 净化设备就位前，应对其安装场所，设备基础进行核对、验收；
3 , 净化设备就位、安装，应符合产品说明书的要求和相关标准的规定。净化车间检测换气次数：100000级≥15次；10000级≥20次；1000≥30次。压差：主车间对相邻房间≥5Pa平均风速：10级、100级0.3－0.5m/s；温度 冬季>16℃；夏季 <26℃；波动±2℃。
(2)高效空气过滤器安装前，应具备下列条件：
1 , 洁净室（区）建筑装饰装修和配管路线已施工完成，并验收合格；
2 , 洁净室（区）已进行全面清洁、擦净，净化空调系统已进行擦净和连续试运转12h以上；
3 , 高效空气过滤器(作用:过滤杂质等)安装场所及相关部位已进行清洁、擦净；
4 , 高效空气过滤器应进行外观检查，目测框架(framework)、滤纸、密封胶等，不得有变形、断裂、脱落等损坏现象；
(3)高效空气过滤器(作用:过滤杂质等)的安装，应符合下列规定：
1 , 高效空气过滤器经外观巡查合格后，应立即进行安装；
2 , 安装高效过滤器的框架(framework)应平整、清洁，每台过滤器的安装框架的平整度偏差，不得超过1～2㎜；
3 , 空气过滤器安装方向必须正确，安装后过滤器四周和接口，应严密不漏；
4 , 高效空气过滤器采用机械密封时，应采用气密垫密封，其厚度为6~8㎜，并紧贴在过滤器边框上；安装后垫料的压缩应均匀，压缩率为25~50%；安装后应进行扫描检漏。
5 ,高效空气过滤器采用液压密封时，槽架安装水平，并不得有渗漏现象；槽内无污物和水分。槽内密封液高度宜为槽深的2/3，密封液的熔点宜高于50℃。
(4)风机(Draught Fan)过滤器机组（FFU）的安装，应符合下列规定：
1 , FFU风机过滤机组安装前应具备的条件，应符合本标准要求；
2，FFU风机(Draught Fan)过滤机组应在清洁环境进行外观检查，不得有变形、锈蚀、漆膜状落、拼接板破损等现象；安装方向必须正确，安装后的FFU机组应方便维修；
3 , 框架(framework)四周应平整、光滑；
4 , 与吊顶之间连接处、风机箱等均应有可靠的密封措施；
(5)洁净层流罩的安装，应符合下列规定：
1，层流罩安装前，应进行外观检查，无变形、脱落、断裂（fracture)等现象；
2 , 层流罩安装应采用独立的立柱或吊杆，不得利用相关设备或建筑围护结构，并设有防晃动的固定措施；
3 , 直接安装在吊顶上的层流罩，其箱体四周与吊顶板之间应设有密封措施和隔振措施；
4 , 层流罩安装的水平度偏差不得超过0.001，高度允许偏差为±1㎜；
5 , 层流罩安装后，应进行不少于1.0h的连续（Continuity)试运转。净化车间检测 湿度45－65%；GMP粉剂车间湿度在50%左右为宜；电子车间湿度略高以免产生静电。噪声≤65dB（A）；新风补充量是总送风量的10%－30%；照度300LX。检查各运动设备、部件和电气连锁功能等。
(6)洁净厂房的空气处理机组的组装安装，应符合下列规定：
1 , 型号、规格(specifications)、方向、功能段和技术参数(parameter)应符合工程设计要求；
2 , 净化空调系统的空气处理机组的各功能段之间应采取密封措施。空调机组与围护结构相连的接缝必须进行密封；
3 , 现场组装的组合式空气处理机组应进行漏风量(定义:单位时间内空气的流通量)检测，空气洁净度等级1~5级的漏风率不得超过0.6%，6~9级不得超过1.0%，漏风率的检测方法应符合现行国家标准《组合式空调机组》GB/T1429的要求；
4 , 空调机组内表面应平整、清洁，不得有油污、杂物、灰尘；
5 , 巡查门的门框应平整，密封垫应符合本规范规定；
6 , 按工程设计要求的隔振器的规格(specifications)、型号、位置进行安装、找平。
(7)净化空调系统中的电加热器的安装，应符合下列规定：
1 , 电加热器的外表面，应光滑不积尘，宜采用不锈钢(不锈耐酸钢)材质；
2 , 电加热器前后800mm的绝热保温层，应采用不燃材料；风管与电加热器连接法兰垫片，应采用耐热不燃材料；
3 , 电加热器的金属外壳，应设良好接地；外露的接线柱应设安全防护罩。
(8)空气吹淋室的安装，应符合下列要求：
1 , 按工程设计要求，正确进行空气吹淋室的测量、定位；
2 , 安装就位前，应进行外观检查，确认外形尺寸、结构部件齐全、无变形、喷头无异常或脱落等；
3 , 检查空气吹淋室安装场所的地面平整、清洁，相关围护结构留洞符合安装要求；
4 , 空气吹淋室与地面之间应设隔振垫，与围护结构之间应采取密封措施；
5 ,空气吹淋室的水平度偏差不得超过0.2%；
6 , 按产品说明书相关要求，进行不少于1.0h的连续试运转。检查各运动设备，部件和电气连锁性能等。
(9)机械式余压阀的安装，应符合下列要求：
1 , 按工程设计要求，正确进行余压阀的测量、定位；
2 , 安装就位前，应进行外观检查，确认结构应能正确地灵敏动作，构造上不易积灰；
3 , 安装就位的余压阀，其阀体、阀板的转轴允许水平偏差不得超过0.1%；
4 , 余压阀的安装应牢固，与墙体的接缝应进行可靠密封；
5 , 余压阀应在洁净室（区）调试中，调节静压值。
(10)干表冷器的安装，应符合下列要求：
1 , 按工程设计要求，正确进行干表冷器的测量、定位；
2 , 与冷冻水供、回水管的连接应正确，且严密不漏；
3 , 换热面表面应清洁、光滑、完好。在下部宜设排水装置，冷凝水排出水封的排水畅通。
(11)集中式真空吸尘系统的安装，应符合下列要求：
1 , 系统管材内壁应光滑，并应采用与其所在洁净室（区）具有相容性的材质；
2 , 安装在洁净室（区）墙上的真空吸尘系统的接口(interface)，应设有盖帽；
3 , 真空吸尘系统的弯管半径不得少于4倍管径，不得采用褶皱弯管；三通的夹角不得大于45°。
4 , 吸尘管道的敷设坡度宜大于0.5%，并坡向立管或吸尘点或集尘器。静压差因为洁净室的环境是一个密闭的洁净环境，门关闭时室内的气压大于室外的气压，从而保证洁净室内的洁净空气只能向室外流动，室外的空气不会进入室内，开门后就破坏了压差系统，洁净间的净化质量也将受到影响。
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