洁净技术的发展为工业建筑设计开拓（open up)了新的领域。食品厂净化车间净化车间材料是净化厂房墙、顶板材一般多采用50mm厚的夹芯彩钢板制造，其特点为美观、刚性强、保温性能好、易施工。圆弧墙角、门、窗框等一般采用专用氧化铝型材制造地面可采用环氧自流坪地坪或高级耐磨塑料地板，有防静电要求的，可选用防静电型。特别是电子工业的迅猛发展,大规模集成电路的问题,对净化车间的设计要求越来越高。根据净化车间技术的发展水平和净化的方式,建筑设计也随着发生了变化。净化车间设计大致经历了如下的过程。最初是建造密闭车间,为净化车间的前身。内部采用空调,除了窗户密闭外(也可以不开设窗户),对室内空气中的尘埃并未进行严格控制（control)。下面介绍关于净化车间的发展情况。
第一代净化(1962年以前)。
这时候的净化车间主要是采用“紊乱(chaos)”的气流组织形式,空气经过三级过滤送入室内,可使室内的空气洁净度达到美国联邦标准的万级和十万级程度。食品厂净化车间地面可采用环氧自流坪地坪或高级耐磨塑料地板，有防静电要求的，可选用防静电型。净化设备可使用油雾分离器，油雾净化器，油雾处理器，油雾收集器，油雾过滤器、袋式除尘器、无尘工作台、初效/中/高效过滤器、除菌过滤器、水蒸发空调机、水温空调等。食用菌净化车间高温车间降温：玻璃制造厂灯工岗位降温，玻璃纤维生产车间降温，陶瓷生产车间降温，食品加工车间降温，皮革加工，化工电子，学校，金属铸造车间降温。食用菌养殖棚，养殖场，种植场降温，增温。烘焙车间降温除湿等。
第二代净化(1962年至现在)
这时候的净化车间采用“层流”的气流组织形式,解决室内污染物因气流紊乱(chaos)流动而引起的相互干扰问题。同时由于室内自身具有较强的自净能力,可以获得良好的洁净度,达到美国标准100级。
至于第三代净化将会出现什么形式呢?我们还未见到实例。但从当前情况看,洁净技术的飞跃发展,已经出现各种气流组织形式,洁净设备和调试仪器（appliance）,洁净、台式空气净化器(Air Purifier)、装配(assemble)式层流洁净室、充气洁净室、密闭工艺生产(Produce)线等等。今后随着生产技术向着超精密(precise)、超微型化方向发展,可以预料（释义:事先推测；事先的推测)那时的微细加工不再是现在采用的紫外线（Ultraviolet rays)曝光（exposure),而是电子束和X射线的加工,因此对空气洁净度将有更高的要求,完全有可能（maybe)比现在的洁净标准还要高,对净化的颗粒之径比0.5件还要小此外,生产工艺(production engineering)有可能（maybe)全部在密闭的生产线中操作,甚至在某些工艺中使用机器人操作。这时候的净化车间设计无疑的一定会有新的形式、新的概念产生。 ,
所以，我国在净化车间的建设中 ,应采用重点和一般相结合,新建和改建相结合的方针。特别目前在贯彻调整、改革（Reformation)、整顿、提高的方针,一般情况以改建为主,重点需要可考虑（consider)新建。在当前建设净化车间中,存在的主要问题是:投资(意义:是未来收益的累积)大、收效慢。
如常州某企业的净化车间从设计到生产(Produce)花了三年多时间。这与需要高速度发展的形势不相适应。特别电子工业是实现四个现代化的重要物质技术基础,它自身的现代化应当走在前面。加快步伐,高速度建设净化车间的根本途径在于发展层流装配(assemble)式洁净室。这样可为高洁净度选用装配式和一般洁净度选用固定式相结合的建造方式而创造有利的条件。
