无尘车间管理污染源分析及清洁方式
1、无尘车间的发尘源：
对于无尘车间的尘源，除了来自室外大气的尘粒和进入无尘车间的人和物携带的灰尘之外，无尘车间内的发尘源主要来自于无尘车间内操作人员，无尘车间的围护和无尘车间内生产工艺设备和生产过程的产尘。
① 无尘车间内作业人员的产尘。作业人员的产尘与所穿的洁净工作服的材料、型式、着装情况和作业人员本身的动作有关。因此，洁净室内的作业人员必须穿规定的工作服而且动作也要受到一定的限制。通常情况下，一般电子装配(assemble)工艺穿全身型洁净工作服轻微动作时，人员的产尘量为3.5 — 5.0×105个/人·分（≥0.5?m）。是无尘车间内的最主要的发尘源。
② 无尘车间围护和室内表面的产尘。随着无尘车间装修材料的发展，耐磨、抗静电、少产尘的材料出现，洁净室内建筑产尘量越来越小。一般认为洁净室单位建筑面积产尘为3 — 5.0×104 /m2·分（≥0.5?m）。可见10平方米建筑产尘只相当一个作业人员的产尘量。
③ 生产(Produce)设备和生产过程的产尘：这一产尘量与设备和生产过程本身有直接关系。静压差由于层流流量计适用于层流流动状态，从流体力学的角度分析是适用于低雷诺数下的流动。流 体在流动过程中粘性力占主导地位。 由于粘性力的影响，流体在流动过 程中将造成压力能的损耗，使压力 下降。在稳定流动过程中，流体的压力损失与流体粘度及流量之间存在固定的关系。不同设备、不同生产工艺的产尘量差别极大。在日本的资料介绍，一台电动机的产尘量大约为4.5 —— 45×104个/台·分（≥0.5?m）。
2、无尘车间发尘量
无尘车间内的发尘量，来自设备的可考虑（consider)通过局部（part)排风排除，不流入室内；产品，材料等在运送过程中的发尘与人体发尘量相比，一般极小，可忽略；由于金属半壁（彩钢夹心板）的应用来自建筑表面的发尘也很少，一般占10%以下，发尘主要来自人，占90%左右。在人的发尘量上，由于服装材料和样式的改进，发尘绝对量也不断减少。
A、材质：棉质发尘量最大，以下依次为棉、的确良、去静电(是一种处于静止状态的电荷)纯涤纶、尼龙。
B、样式：大挂式发尘量最大，上下分装型次之，全罩型最少；
C、活动：动作时的发尘量一般达到静止时间3-7倍；
D、清洗：用溶剂(性状:透明、无色的液体)洗涤(washing)的发尘量降至用一般水清洗的五分之一。
无尘车间维护结构表面发尘量，以地面为准，大约相应8平方米地面时的表面发尘量与一个静止的人的发尘量相当。
2、发菌量工作人员产生的污染：
1）皮肤：人类通常每四天完成一次皮肤的完全脱换，人类每分钟脱落约1000片皮肤（平均大小为30*60*3微米）
2）头发：人类的头发（直径约为50~100微米）一直在脱落。
3）口水：包括钠(Sodium)、酶、盐、钾、氯化物及食品微粒。
4）日常衣物：微粒、纤维、硅(silicon)土、纤维素、各种化学品和特殊结构:荚膜、鞭毛、菌毛。悬浮粒子洁净除了使用人员日常管理外，对洁净区空调系统和洁净区的空气净化设备一年大修一次，在生产期间如遇异常情况应及时检修，大修后要验证。
5）人类静止和坐立每分钟将产生10000个大于0.3微米的微粒。
6）人类在头部和躯干做动作时每分钟将产生1000000个大于0.3微米的微粒。
7）人类以0.9m/s的速度行走时每分钟将产生5000000个大于0.3微米的微粒。静压差因为洁净室的环境是一个密闭的洁净环境，门关闭时室内的气压大于室外的气压，从而保证洁净室内的洁净空气只能向室外流动，室外的空气不会进入室内，开门后就破坏了压差系统，洁净间的净化质量也将受到影响。
3、分析(Analyse)国外试验资料可以认为：
（１） 洁净室内当工作人员穿无菌（fungus)(意思:没有活菌)服时：
静止时的发菌（fungus)量一般为10-300个/min.人
躯体一般活动时的发菌量为 150-1000个/min.人
快步行走时的发菌量为 900-2500个/min.人
（２） 咳嗽一次一般为 70~700个/ min.人
喷嚏一次一般为 4000~62000个/ min.人
（３） 穿平常衣服时发菌（fungus)量 3300~62000个/ min.人
（４） 无口罩发菌量:有口罩发菌量 1:7~1:14
（５） 发菌量：发尘量 1:500~1:1000 据国内事例：
（６） 手术中人员发菌量 878个/ min.人
由此可知洁净室内无菌（fungus)(意思:没有活菌)衣人员的静态发菌量一般不超过300个/ min.人，动态发菌量一般不超过1000个/ min/人，以此作为计算依据是可行的。
3、无尘车间污染源的清扫
① 人工"擦拭(cleanse)
"法：即人用无尘车间专用擦布和纯水对无尘车间的地、墙、顶以及家具和设备表面进行擦拭。这种清扫方法较为彻底。
② 分散式真空吸尘法：一般此方法只适用于低级别（1000级、10000级、100,000级）乱流洁净室。方法简单、灵活、方便，每天下班后均可采用此方法清扫。但由于移动式真空吸尘器内的圆筒形高效过滤器的效率(efficiency)比较低（≥99.5%，≥0.5?m），因此不适用在高级别的洁净室。一般情况500 m2洁净室可设两台吸尘器，每增加500 m2增加一台，最多不超过10台。
③ 集中式真空吸尘法：集中式真空吸尘是一个由吸尘口、管网、集中吸尘泵、除尘器组成的系统。吸尘泵和除尘器设在专门的机房内，因噪声极大，机房不但要远离厂房和办公区，而且还要适当地作隔声消声处理。吸尘泵应有备用不应少于2台。系统的管道宜用无缝钢管焊接联接暗装敷设。其弯头曲率半径为4 — 6d煨弯不得折皱，三通夹角要小于45C，不应有四通（可由2个三通组合），水平管道的坡度为3‰，坡向立管和吸尘点，拐弯处宜设清扫口。系统末端为吸尘口，平时有盖密封，使用时开盖插入吸尘软管进行吸尘。一般吸尘软管作用半径为8米，每个系统同时工作的吸尘口为4—5个，每个吸尘口的风量为150m3/时。集中式真空吸尘不会影响室内的洁净度，因此，集中式真空吸尘方法多用在级别较高（100级、10级、1级），面积较大的洁净室中。
工程师提醒：无尘车间的清扫制度在一般情况下，每班（每天）小清扫一次；每周中清扫一次，每月大清扫一次。并且要设专人负责管理、监督和巡查。还要有一定的培训制度。
