洁净车间工程内配电是如何设计的

大家都知道，一个大大小小的洁净车间都是离不开电源。食品厂净化车间净化车间材料是净化厂房墙、顶板材一般多采用50mm厚的夹芯彩钢板制造，其特点为美观、刚性强、保温性能好、易施工。圆弧墙角、门、窗框等一般采用专用氧化铝型材制造地面可采用环氧自流坪地坪或高级耐磨塑料地板，有防静电要求的，可选用防静电型。那么，配电设计将直接关系到一项工程的核心(core)。洁净车间内配电是如何设计的呢？这个问题导致许多的厂家都很困惑，同样也是十分重视着这一个项目。接下来就由小编为大家简单介绍下洁净车间工程内配电是如何设计的。
1.【动力馈给】
需要注意尽量去避免在地板上安装电器部件，一般车间采用的都是水管冲洗，清洗过程中地板受到的冲击很大。食品厂净化车间地面可采用环氧自流坪地坪或高级耐磨塑料地板，有防静电要求的，可选用防静电型。净化设备可使用油雾分离器，油雾净化器，油雾处理器，油雾收集器，油雾过滤器、袋式除尘器、无尘工作台、初效/中/高效过滤器、除菌过滤器、水蒸发空调机、水温空调等。对于车间来说，机器电源引线安置的位置（position )是墙壁，为缩短电源线的长度，机器应尽可能（maybe)靠墙。机器靠墙的话，动力可以通过隐蔽于机器背面墙壁上的电线供给;倘若机器不靠墙，可固定于地板上，电源线直接穿过机器底下的地板来提供动力。
辅助走廊对洁净的要求不高，不必将导线穿在车间的墙壁上，可以通过该场所，使导线在电器部件的安装位置（position )直接进入洁净车间，这样既可以降低（reduce)建筑费用又便于将更换线路。同理，电线的接线盒或拉线盒应安装在洁净车间毗邻的对洁净等级无要求的区域。
进入车间的导线，进入点的前端部都需要加装密封装置，施工的过程中，导线拉入洁净车间后，密封剂即填密封件。食用菌净化车间高温车间降温：玻璃制造厂灯工岗位降温，玻璃纤维生产车间降温，陶瓷生产车间降温，食品加工车间降温，皮革加工，化工电子，学校，金属铸造车间降温。食用菌养殖棚，养殖场，种植场降温，增温。烘焙车间降温除湿等。能够防止室外空气通过电器部件的电线导管进入洁净车间，以确保室内空气质量。
2.【插座和开关】
插座应采用嵌入（to insert）式安装，避免大量的拐弯和缝隙的存在，便于清扫，并应防水防潮。车间内宜设置充足的备用插座，满足以后扩大生产(Produce)的需要，避免以后增设插座，影响车间的空气质量。开关和插座应安装在地板以上切实可行的高度，即在水管冲洗地板时不受影响，且人员便于操作的部位。除此之外，为了方便生产(Produce)，电灯开关宜尽量安装在车间外。
3.【电缆（Cable)管道、电缆（Cable)和插头】
洁净车间电缆（Cable)管道的材质应根据其建筑的类型来确定。插头一进线组合件中的电线应为大负荷型电线，并应设置过载保护装置，插头必须使用密封装置，即设计成可封闭灰尘和湿气的插头，确保清洁卫生。